一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首（shǒu）先考慮空氣（qì）循環的位置（zhì）,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大（dà）於冷風（fēng）機的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應全部緊（jǐn）固,並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封（fēng）閉,防（fáng）止冷橋（qiáo）和漏氣.  

4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板（bǎn）和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半（bàn）封或（huò）全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住（zhù）適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應加裝氣液（yè）分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留（liú）有維修（xiū）空間（jiān）,便於觀察儀表和閥門（mén）的（de）調節.  

4、高壓表應安裝在儲液（yè）灌閥門三通（tōng）處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結（jié）構應保持一致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥（fá）門接（jiē）口選擇管徑,當冷凝器與壓（yā）縮機分離超過3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵（miàn）與（yǔ）牆壁保持400mm以上（shàng）距離,出風口與障礙物保持3米以上距離（lí）.  

3、儲液罐（guàn）管徑進出口管徑按機組樣本（běn）上標明（míng）的排氣和出液管徑為準.  

4、壓（yā）縮機吸（xī）氣管路和冷風機回氣管路（lù）不得小於樣本標明的尺寸以減少蒸（zhēng）發管路內（nèi）部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液（yè）管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和（hé）回氣管應有（yǒu）一定坡度,冷凝器位置高於壓縮機時,排氣（qì）管應坡向（xiàng）冷凝器並在（zài）壓縮機排氣口處加裝液環,防止（zhǐ）停機後氣體冷卻液化回流（liú）到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮.  

7、冷風機回氣管（guǎn）出口處應加裝U型彎.回氣管路（lù）應坡向壓縮機方（fāng）向,確保順利回（huí）油.  

8、膨脹閥應（yīng）安裝在盡量靠近（jìn）冷風機的位置（zhì）,電磁閥應安裝水平,閥體垂直（zhí）並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮機回氣管路上安（ān）裝過濾器,以防（fáng）止係統內汙物進入壓縮機（jī）內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固（gù）前,要抹（mò）冷凍油潤滑,加強密（mì）封性,緊固後（hòu）擦拭幹淨,各截門盤根要（yào）鎖（suǒ）緊.  

11、膨脹（zhàng）閥感（gǎn）溫包用（yòng）金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用（yòng）雙層保（bǎo）

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後（hòu）,要整體美觀,顏（yán）色一致.不應（yīng）有管路交叉高（gāo）低不平等現象.  

13、製冷管路（lù）焊接時要留有排汙口從高低壓用（yòng）氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成後全係統吹（chuī）汙直至（zhì）不見任何汙物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密（mì）性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢（jiǎn）查各焊口,法蘭和（hé）閥門,簡陋完成後保壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接點標記線（xiàn）號以便檢修. 

2、嚴格按（àn）照圖紙要求製作電控（kòng）箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個接觸器上標明名（míng）稱.  

4、將各電器元件導（dǎo）線用綁線固定.  

5、電器（qì）觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭（tóu）,應用（yòng）線卡卡（kǎ）緊,必要時（shí）掛錫.  6、各設備連接要（yào）鋪設線管,並用卡子（zǐ）固定,PVC線管連接（jiē）時用（yòng）膠粘（zhān）接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹燥便於觀察與操作.

8、電線在（zài）線管內（nèi）所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要（yào）有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不（bú）得超過4度.  

10、電路（lù）係統****5線製,沒有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等現（xiàn）象.  

12、線管安裝應美（měi）觀牢固.