一.冷庫（kù）安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首先考（kǎo）慮空氣循（xún）環的位置,其次在考慮庫體結構（gòu）方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷（lěng）風機的厚度.  

3、冷風（fēng）機所有吊栓應全部緊固,並用密封膠將（jiāng）螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和（hé）漏氣.  

4、吊頂風機（jī）過重（chóng）時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另（lìng）一塊頂板和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住（zhù）適量機油（yóu）,蒸發（fā）溫度低於—15度時,應加裝（zhuāng）氣液分離器並加（jiā）裝適量冷凍（dòng）機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留有維修空間,便（biàn）於觀察儀表和閥門的調節.  

4、高（gāo）壓表應安裝在儲（chǔ）液灌（guàn）閥門三（sān）通處.  

5、機組整體布（bù）局合理,顏色一致.各型號機組安裝（zhuāng）結構應（yīng）保持一（yī）致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴（yán）格按照壓（yā）縮機吸（xī）排氣閥門接（jiē）口（kǒu）選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大（dà）管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上（shàng）距離,出風口與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回（huí）氣管路不得小於樣本標明的尺寸以減少蒸發（fā）管路內（nèi）部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜（xié）口,插入到底（dǐ）端,進液管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣（qì）管（guǎn）應（yīng）有一定坡（pō）度,冷凝器位置高於壓縮機（jī）時,排氣管應坡向（xiàng）冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環,防（fáng）止（zhǐ）停機後氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟（qǐ）機時造成液壓縮.  

7、冷風機回氣管出口（kǒu）處應加裝U型彎.回氣管路（lù）應坡（pō）向壓縮機（jī）方向,確保順（shùn）利回油.  

8、膨（péng）脹閥（fá）應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體垂直並注（zhù）意出液方向（xiàng）.  

9、必要時在壓（yā）縮（suō）機回氣管路上安裝過濾器,以防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去（qù）係統（tǒng）內水分.  

10、製冷係統所有鈉（nà）子（zǐ）和鎖（suǒ）母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊（jǐn）固後擦拭幹（gàn）淨,各截門盤根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊（jǐn）固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙（shuāng）層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝（zhuāng）完（wán）畢後,要整體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現（xiàn）象.  

13、製（zhì）冷（lěng）管路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成後全（quán）係統吹汙直至不見任何汙（wū）物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期（qī）間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成（chéng）後保壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接（jiē）點標記（jì）線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱（xiāng）,並接電做空（kōng）載實驗.  

3、在每個接觸器上（shàng）標明名稱.  

4、將各電器元件導線（xiàn）用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接（jiē）頭,應用線卡（kǎ）卡緊（jǐn）,必要時掛錫.  6、各設備連接要（yào）鋪設線管,並用卡子固定,PVC線管連接時（shí）用膠粘接,管口用膠（jiāo）布封纏.  

7、配電箱安（ān）裝水（shuǐ）平垂直,環境照明良好,屋（wū）內幹燥便於觀察與操作（zuò）.

8、電線在線（xiàn）管內所占麵積不得（dé）超過50%.

9、.電線的選用要有（yǒu）安全係數,機組運行或化霜時電線（xiàn）外表的（de）溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有地線的要加裝地線（xiàn）.  

11、電線不（bú）應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等（děng）現象.  

12、線管（guǎn）安裝應美觀牢（láo）固.